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精卓咨询顾问机构-如何提高企业的精益生产管理?

更新时间:2020-03-23 浏览人数:13

 

  企业在发展的过程中是不能缺少先进的生产和管理方式的,我们都知道企业在现场管理中存在一些问题,这些问题如果不及时解决,就会给企业造成很大的影响,这样的结果企业管理者也是不想看到的,我们要进行学习,只有充分的了解,才能更好的指导自己的工作。在精益生产的过程中我们要认真做好每项工作,精益生产的最大特色就是以最少的投入,获得最大的效益。精益生产是值得企业去实施和运用的。现在越来越多的企业开始精益生产管理工作了,这对企业的发展来说是非常重要的,我们的企业要做到与时俱进,这样才能为企业的发展获得更多的机会,如果我们的一直关起门来发展自己,这样是不会有进步的,我们要认真的学习和运用精益生产,这样才能更好的去发展我们的企业,实行过精益生产管理的企业都知道,精益生产管理真的能帮助企业解决很多问题,这对企业的发展来说是有很大的意义的,很多企业管理者在初步导入精益生产项目的时候就会不断的咨询,企业该如何提高精益生产管理呢?下面精卓咨询顾问机构资深顾问来简单的说一下,希望对大家有一定的帮助。

  1、精益生产

  精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式,实施精益生产会给企业带来巨大的收益,因而被誉为第二次生产方式革命。精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”,以客户拉动和JIT(Jist-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动,形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。时至今日,随着制造和管理技术的不断提高,精益生产的含义已经超越了当初的TPS。美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后,又提出了二十一世纪的制造企业战略一敏捷制造。可以认为,精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势,迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境,具有敏捷的快速反应能力的企业。因此,没有精益生产管理为基础,企业难以实现敏捷制造。

  2、要学习和引进全面质量管理方法

  所谓全面质量管理就是全员、全面、全方位进行质量管理。上世纪八十年代曾在国有企业普遍推行,并且取得了显着效果,我们要肯定精益生产管理对企业的促进作用,这样才能把我们的企业更好的发展起来,企业的效益才能顺利的实现。全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。如首件三检制、抽检、巡检等,保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。产品质量零不良就是这样生产出来的。

  3、学习流程规范、精准生产

  优化完善作业流程应该成为企业提高工作效率和效益的首要工作,没有规范的做事方式,就不会有精益生产。精准生产要求计划准确周密,具备预测预判能力,对上下供应链要求做到及时供给、准时交货,既要不良品为零,也要库存为零。学习不断优化、持续改进。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,即以最小的投入获得最大的产出,它同时又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是追求卓越,就是追求精益求精、尽善尽美,为实现七个零的终极目标而不断努力。所以我更愿意将精益生产称之为完美的管理艺术。

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