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TPM概论

更新时间:2019-05-23 浏览人数:485


一、何谓TPM?

TPM是“全员参与的PM”(Total Productive Maintenance)英文的缩写,所以也简称为“TOTAL PM”。

随时时间的推移,部分机构或企业对TPM赋予了不同的含义,关于TPM的P则含有Perfect Production的意思。至于M则有强调Management的意思等。

为了更加了解TPM的本质,须说明TPM的必要性、TPM的成长、TPM的定义和特色、TPM的目标、TPM普及之现状及TPM的效果等等。

 

二、TPM的必要性-为什么要实施TPM?

企业的周围经济环境日渐困难,企业为了生存,须彻底排除浪费,譬如,绝不容许巨额投资的设备因故障而停止,或因生产不良品而有浪费的情形等等。

(1)对于品质的要求严格,不容许有一个不良品的存在,全部的产品,都附有保证是基本的常识。

(2)根据需求的多样化,而对多品种少量生产,以及缩短交期的要求更加严格,企业为了生存必须将设备8大损失降为零,因此,有必要认识TPM的必要性。

(3)企业因人的因素,如三K之忌讳、三次产业指向、缩短劳动时间等,使得企业在人员雇用上很困难,另外由于高龄化及高学历化,改变了以前的经营型态,因而很难维持以往之生产活动。

因此,企业在生产活动中,对于相关的设备、人、原物料,去追求16大零损失,也必须认识TPM的必要性。

 

三、TPM发展历程

关于TPM最先是导入美国的PM(预防保养以及生产保养)的思想,再加以发展成为日本独特的系统。

PM的进化,学自美国的PM(预防保养及生产保养)思想,而方法则以TPM为基本之美国的PM逐渐的发展并导入日本,内容如下所示。

(1)预防保养(简称PM:Preventive Maintenance.1951年~)……为设备的健康管理,而预防保养也可说是设备的预防医学。利用发达的预防医学可使人类的疾病防患于未然。就如同延长寿命一般,利用预防保养可使设备的故障(疾病)防患于未然并藉此来延长寿命。

(2) 改良保养(简称CM:Corrective Maintenance.1957年~)……预防  故障的观念更进一步,是不故障(提升信赖度)或是更容易进行保养(提升保养性),对设备加以改良谓之改良保养。

(3)保养预防(简称MP:Maintenance Prevention.1960年~)……自新设备计量时期开始,即将免保养(Maintenance Free)的设计考虑进去 ,称为保养预防。设备理想的型态是“免保养的设计”,所以应朝向此型态去努力。

对于设备的全体寿命而言,进行保养预防(MP)—预防保养(PM)—改良(CM),总称提升设备的生产活动为生产保养(简称PM)。

 

四、TPM推进的步骤

  以下为日本TPM推进的7大步骤,在7大步骤之前还有一个0Step,叫做6S管理,因为企业选择推进TPM时,6S则是基础。

步骤

名称

活动内容

第1

初  期  清  扫

 

( 清 扫 检 查 )

以设备本体为中心的灰尘、脏污之清除、给油、锁紧、设备不正常部分的发现及复原。

第2

发     生     源

 

困难部位对策

灰尘、脏污的发生源、飞散的防止、清扫给油、锁紧、改善难以检查的部分,变成容易检查,以期缩短点检时间。

第3

制作自主保养暂定

 

基      准

要作成行动基准,使能在短时间内完成清扫、给油、锁紧、检查(要明订出作上述   各项事情的时间)。

第4

总   点   检

以点检手册进行点检技能教育,及实施总点检,找出设备的微缺陷并复原之。

第5

自   主   点   检

作成自主检查表并实施

第6

标   准   化

实施各种现场管理对象的标准化,谋求维持管理的完成制度化

h清扫、给油点检基准

h现场的物流基准

h资料记录的标准化

h模具、治工具管理基准等

第7

自主管理的

 

彻   底

公司方针、目标的展开及改善活动的定常化,MTBF分析记录确实实施,并加以分析以改善设备。


 


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